1. വെറും സമയ ഉൽപാദനം (ജിത്)
ജപ്പാനിലാണ് ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി ജപ്പാനിലായത്, ആവശ്യമായ അളവിൽ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം. ഈ ഉൽപാദന രീതിയുടെ കാതൽ, ഇൻവെന്ററി ഇല്ലാതെ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സംവിധാനം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സംവിധാനമാണ്. ഉൽപാദന പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, ആവശ്യാനുസരണം ഉത്പാദിപ്പിക്കണം, അസാധാരണമായ സാധനങ്ങൾ തടയാൻ സൈറ്റിൽ ആവശ്യമുള്ളത്ര മെറ്റീരിയലുകൾ അയയ്ക്കും.
2. 5 എസ്, വിഷ്വൽ മാനേജ്മെന്റ്
ഓൺ-സൈറ്റ് വിഷ്വൽ മാനേജുമെന്റിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് 5 എസ് (ശേഖരം, തിരുത്തൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, സാക്ഷരത, മാത്രമല്ല സ്റ്റാഫ് സാക്ഷരതാ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഉപകരണവും. 5 സെ.
3. കൻബാൻ മാനേജുമെന്റ്
പ്ലാന്റിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റിനെക്കുറിച്ച് വിവരങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി കാവൻ ഉപയോഗിക്കാം. കൻബൻ കാർഡിൽ കുറച്ച് വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് തരം കൻബാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: പ്രൊഡക്ഷൻ കൻബാൻ, ഡെലിവറി കൻബാൻ. കൻബാൻ നേരെ, ദൃശ്യവും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
4. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം (SOP)
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുമുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാനേജുമെന്റ് ഉപകരണമാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ മൂല്യമുള്ള സ്ട്രീം വിശകലനത്തിന് ശേഷം, ശാസ്ത്രീയ പ്രക്രിയയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും അനുസരിച്ച് വാചക നിലവാരം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൽപ്പന്ന നിലവാരമുള്ള വിധിന്യായത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനമല്ല നിലവാരം, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തനത്തെ മാനദണ്ഡമാക്കുന്നതിനുള്ള പരിശീലനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനം. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് വിഷ്വൽ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ, ഉപകരണ മാനേജുമെന്റ് നിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ക്വാളിറ്റി നിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന് "എല്ലാം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യണം" ആവശ്യമാണ്.
5. പൂർണ്ണ ഉൽപാദന പരിപാലനം (ടിപിഎം)
പൂർണ്ണ പങ്കാളിത്തത്തിന്റെ വഴിയിൽ, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണ സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുക, നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വിനിയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സുരക്ഷയും ഉയർന്ന നിലവാരവും നേടുക, അതിനാൽ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഇത് 5 സെ, പക്ഷേ കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ജോലി സുരക്ഷാ വിശകലന, സുരക്ഷിത നിർമ്മാണ മാനേജുമെന്റ് എന്നിവയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
6. മാലിന്യങ്ങൾ (വിഎസ്എം) തിരിച്ചറിയാൻ സ്ട്രീം മാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അതിശയകരമായ മാലിന്യ പ്രതിഭാസങ്ങൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, മൂല്യം സ്രവ മാപ്പിംഗ്, മെലിഞ്ഞ സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കുന്നതും പ്രോസസ് മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതും മൂല്യമുള്ള സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ്:
ഈ പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും മെലിഞ്ഞ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അവസരങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക;
The മൂല്യ സ്ട്രീമുകളുടെ ഘടകങ്ങളും പ്രാധാന്യവും മനസിലാക്കുക;
A "മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പ്" വരയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്;
Stection സ്രവ ഡയഗ്രമുകൾ വിലമതിക്കുന്നതിനും ഡാറ്റ അളവിലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അവസരങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകാനും ഡാറ്റയുടെ പ്രയോഗം തിരിച്ചറിയുക.
7. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ സമതുലിതമായ രൂപകൽപ്പന
നിയമസഭാ അവകാശത്തിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ ലേ layout ട്ട് ഉൽപാദന പ്രവർത്തകരുടെ അനാവശ്യ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. യുക്തിരഹിതമായ ചലന ക്രമീകരണവും യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ് റൂട്ട് കാരണം, തൊഴിലാളികൾ ജോലി പിന്നോട്ട് പോകുകയോ മൂന്നോ അഞ്ചോ തവണ നൽകുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ വിലയിരുത്തൽ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ സൈറ്റ് പ്ലാനിംഗ്. സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കുക. കുറവ് കുറവാണ്.
8. ഉൽപാദനം വലിക്കുക
കൻബാൻ നിർമ്മാണം എന്നത് കൻബാൻ ആൽപാദനം എന്നത് ഒരു ഉപാധികളാണ്, അതായത്, മുൻ പ്രക്രിയയുടെ "മാർക്കറ്റ്" എന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം, മുൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, പുൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി, ദയവായി ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കരുത്. ജീറ്റ് പുൾ ഉൽപാദനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, പുൾ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഒരു സവിശേഷതയാണ്. പൂജ്യം ഇൻവെന്ററിയുടെ മെലിഞ്ഞ, പ്രധാനമായും നേടാൻ മികച്ച പുൾ സിസ്റ്റം സിസ്റ്റം.
9. ഫാസ്റ്റ് സ്വിച്ചിംഗ് (SMED)
ടീം സഹകരണത്തിന് അനുസൃതമായി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ് ഓപ്പറേഷൻ റിസർച്ച് ടെക്നിക്കുകളും കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഫാസ്റ്റ് സ്വിച്ചിംഗ് സിദ്ധാന്തം. ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ മാറ്റുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോഴോ, പ്രധാന സമയം ഒരു പരിധിവരെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാനാകും, വേഗത്തിലുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ്.
പ്രവർത്തനരഹിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് വരെ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സജ്ജീകരണം എല്ലാ മൂല്യവത്തായ ഇതര ജോലികളും നീക്കംചെയ്യുകയും കുറയ്ക്കാത്ത എല്ലാ പ്രോസസ്സുകളിലും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്. മാലിന്യങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഇല്ലാതാക്കുക, ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുക, വികലാംഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, നേടാനുള്ള മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ് മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനം, ഈ ലക്ഷ്യം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികളിലൊന്നാണ് സജ്ജീകരണം.
10. തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (കൈസെൻ)
നിങ്ങൾ കൃത്യമായി മൂല്യനിർണ്ണയം നിർണ്ണയിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മൂല്യം തിരിച്ചറിയുക, തുടർച്ചയായി ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹത്തിന് മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിനെ എന്റർപ്രൈസസിൽ നിന്ന് മൂല്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുവദിക്കുക, മാജിക്ക് സംഭവിക്കാൻ തുടങ്ങും.
ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന സേവനം:
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ ഉദ്ധരണിയിലേക്ക് സ്വാഗതം:
ബന്ധപ്പെടുക:info@wj-lean.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ് / ഫോൺ / വെചാറ്റ്: +86 135 0965 4103
വെബ്സൈറ്റ്:www.wj-lane.com
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ -1202024