മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണ മാനേജ്മെന്റിന്റെ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സിസ്റ്റം ഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ ഡിമാൻഡ്, വിപണിയിൽ, വിപണിയിൽ എന്നിവയുടെ പരിഷ്കരണത്തിലൂടെയുള്ള ഒരു എന്റർപ്രൈസ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റ് മോഡിലാണ് ലിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റ് മോഡിന്, ആ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉൽപാദന ലിങ്കിൽ വേഗത്തിൽ കാണാനാകും, ഒപ്പം വിപണി വിതരണവും മാർക്കറ്റിംഗും ഉൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ വശങ്ങളിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

പരമ്പരാഗത വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് മെലിഞ്ഞ മാനേജ്മെന്റ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് "മൾട്ടി-വൈവിധ്യമാർന്ന", "ചെറിയ ബാച്ച്" എന്നിവയാണ്, മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണ മാനേജുമെന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും പരമാവധി മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്.

ലിയാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 11 രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വെറും സമയ ഉൽപാദനം (ജിത്)

ജപ്പാനിലെ ടൊയോട്ട മോട്ടോർ കമ്പനിയിൽ നിന്നാണ് ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം ആവശ്യമുള്ളത് ഉൽപാദിപ്പിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള തുകയിലും. ഈ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ സ്റ്റോക്ക് രഹിത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനം.

2. ഒറ്റ പീസ് ഫ്ലോ

മെലിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റിന്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യമാണ് ജിറ്റ്, ഇത് നേടാനാകുന്നത്, ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുക, വികലമായ സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുക, മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നേടുക. ഈ ലക്ഷ്യം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് സിംഗിൾ പീസ് ഫ്ലോ.

3. സിസ്റ്റം വലിക്കുക

കൻബാൻ മാനേജുമെന്റ് സ്വീകരിക്കാനുള്ള മാർഗമായി പുൾ ഉൽപാദനം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ; മെറ്റീരിയൽ എടുക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്; വിപണിയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറവ് മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ ഇതേ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എടുക്കുന്നു, അതിനാൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും പുൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുന്നതിനായി, ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്. ജിറ്റ് പുൾ ഉൽപാദനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണ മാനേജുമെന്റിന്റെ ഒരു സാധാരണ സവിശേഷതയാണ്. പുൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ പൂജ്യം ഇൻവെന്ററിയുടെ മെലിഞ്ഞ മാലൈൻ പ്രധാനമായും നേടാം.

4, സീറോ ഇൻവെന്ററി അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഇൻവെന്ററി

കമ്പനിയുടെ ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റ് വിതരണ ശൃംഖലയുടെ ഭാഗമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഭാഗവും. ഉൽപാദന വ്യവസായത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇൻവെന്ററി മാനേജുമെന്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്രമേണ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ കുറയ്ക്കൽ തടയുക, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, ഡെലിവറി ഓഫ് ട്യൂഷനിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ.

5. വിഷ്വൽ, 5 എസ് മാനേജുമെന്റ്

സീരി, സീറ്റൺ, സിയോ, സീകട്ടു, ഷിറ്റ്സൂക്ക് എന്നിവരുടെ ചുരുക്കമാണിത്. ജപ്പാനിൽ ഉത്ഭവിച്ച ഷിറ്റ്സുക്ക്. ഒരു സംഘടിത, വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ജോലിസ്ഥലം, പഠിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സംഘടിത, വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ജോലിസ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും 5 എസ് ആണ്, അത് നന്നായി കൃഷിചെയ്യാനും പട്ടാക്കാനും കഴിയും; മനുഷ്യ ശീലങ്ങൾ, വിഷ്വൽ മാനേജ്മെന്റിന് ഒരു സാധാരണതും അസാധാരണവുമായ സംസ്ഥാനങ്ങളെ തൽക്ഷണം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വിവരങ്ങൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വിവരങ്ങൾ കൈമാറാൻ കഴിയും.

6. കൻബാൻ മാനേജുമെന്റ്

ഒരു പാത്രത്തിലോ ബാച്ചിലോ ഉള്ള ഒരു ലേബലിനോ കാർഡിനോ ഉള്ള ജാപ്പനീസ് പദമാണ് കാൻബാൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ വിവിധതരം നിറമുള്ള സിഗ്നൽ ലൈറ്റുകൾ, ടെലിവിഷൻ ഇമേജുകൾ മുതലായവ. പ്ലാന്റിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റിനെക്കുറിച്ച് വിവരങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി കാവൻ ഉപയോഗിക്കാം. കൻബൻ കാർഡുകൾ ധാരാളം വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും. രണ്ട് തരം കൻബാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: പ്രൊഡക്ഷൻ കൻബാൻ, ഡെലിവറി കൻബാൻ.

7, പൂർണ്ണ ഉൽപാദന പരിപാലനം (ടിപിഎം)

മികച്ച രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു മാർഗമാണ് ജപ്പാനിൽ ആരംഭിച്ച ടിപിഎം, കൂടാതെ സുരക്ഷയും ഉയർന്ന നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതിനാൽ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറവു വരുത്തും.

8. മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പ് (വി.എസ്.എം)

ഉൽപാദന ലിങ്ക് അതിശയകരമായ മാലിന്യ പ്രതിഭാസം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, മൂല്യം സ്ട്രീം മാപ്പ് (മൂല്യ സ്രവ മാപ്പ്) ലിയാൻ സിസ്റ്റത്തെ നടപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രോസസ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും.

9. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ സമതുലിതമായ രൂപകൽപ്പന

ഉൽപാദന വരികളുടെ യുക്തിരഹിതമായ ലേ layout ട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ തൊഴിലാളികളുടെ അനാവശ്യ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു; യുക്തിരഹിതമായ ചലന ക്രമീകരണങ്ങളും യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ് റൂട്ടുകളും കാരണം, തൊഴിലാളികൾ വീണ്ടും വീണ്ടും വർക്ക്പീസുകൾ എടുത്തുകളയുകയോ ഇടുകയോ ചെയ്യുക.

10. SMED രീതി

പ്രവർത്തനരഹിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മൂല്യവൽക്കരണമല്ലാത്ത എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ക്രമേണ ഇല്ലാതാക്കുകയും കുറയ്ക്കാത്ത പ്രക്രിയകളിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്. മാലിന്യങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് മെലിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റ്, ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുക, മാനുഫാക്ചറിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുക, നേടാനുള്ള മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, ഈ ലക്ഷ്യം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികളിലൊന്നാണ്.

11. തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (Kaizen)

CIP- ന് തുല്യമായ ജാപ്പനീസ് പദമാണ് കൈസെൻ. നിങ്ങൾ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, വാക്യം തിരിച്ചറിയുക, ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിനായി മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ തുടരുക, ഒപ്പം ബിസിനസ്സിൽ നിന്ന് മൂല്യം വലിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ നേടുകയും ചെയ്യുക.