ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റിന്റെ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെലിഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന മാനേജ്‌മെന്റ് എന്നത് സിസ്റ്റം ഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ്, ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്, മാർക്കറ്റ് സപ്ലൈ, ഡിമാൻഡ് എന്നിവയുടെ പരിഷ്കരണത്തിലൂടെയുള്ള ഒരു എന്റർപ്രൈസ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ് മോഡാണ്, അതുവഴി സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉപഭോക്തൃ ഡിമാൻഡിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിറവേറ്റാനും ഉൽ‌പാദന ലിങ്കിലെ എല്ലാ ഉപയോഗശൂന്യവും അനാവശ്യവുമായ കാര്യങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും ഒടുവിൽ വിപണി വിതരണവും വിപണനവും ഉൾപ്പെടെ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

പരമ്പരാഗത വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ "മൾട്ടി-വെറൈറ്റി", "ചെറിയ ബാച്ച്" എന്നിവയാണെന്നും ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പരമാവധി മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണെന്നും ലീൻ മാനേജ്‌മെന്റ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് വിശ്വസിക്കുന്നു.

ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 11 രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ (JIT)

ജപ്പാനിലെ ടൊയോട്ട മോട്ടോർ കമ്പനിയിൽ നിന്നാണ് ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി ഉത്ഭവിച്ചത്, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം ഇതാണ്; നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക. ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ സ്റ്റോക്ക്-ഫ്രീ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം പിന്തുടരുക എന്നതാണ്.

2. സിംഗിൾ പീസ് ഫ്ലോ

JIT എന്നത് ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റിന്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യമാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായി മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുക, പോരായ്മകൾ കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ ചക്ര സമയം കുറയ്ക്കുക, മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു. ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ നമ്മെ സഹായിക്കുന്ന പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് സിംഗിൾ പീസ് ഫ്ലോ.

3. പുൾ സിസ്റ്റം

പുൾ പ്രൊഡക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനെ കാൻബൻ മാനേജ്മെന്റ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി കണക്കാക്കുന്നു; മെറ്റീരിയൽ എടുക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്; മാർക്കറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്ഷാമം മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ അതേ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും പുൾ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുകയും ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. JIT പുൾ പ്രൊഡക്ഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പുൾ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റിന്റെ ഒരു സാധാരണ സവിശേഷതയാണ്. സീറോ ഇൻവെന്ററിയുടെ ലീൻ പിന്തുടരൽ പ്രധാനമായും പുൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് നേടിയെടുക്കുന്നത്.

4, പൂജ്യം ഇൻവെന്ററി അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഇൻവെന്ററി

കമ്പനിയുടെ ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റ് വിതരണ ശൃംഖലയുടെ ഒരു ഭാഗമാണ്, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ഭാഗവുമാണ്. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിലനിർത്തൽ സമയം കുറയ്ക്കാനും ക്രമേണ ഇല്ലാതാക്കാനും, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങളും കാത്തിരിപ്പ് സമയവും കുറയ്ക്കാനും, സ്റ്റോക്ക് ക്ഷാമം തടയാനും, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും; ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, ഡെലിവറി എന്നിവ സംതൃപ്തിയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാണ്.

5. വിഷ്വൽ, 5S മാനേജ്മെന്റ്

ജപ്പാനിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ച സെയ്‌റി, സെയ്‌റ്റൺ, സെയ്‌സോ, സെയ്‌കീറ്റ്‌സു, ഷിറ്റ്‌സുകെ എന്നീ അഞ്ച് പദങ്ങളുടെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് ഇത്. നന്നായി പഠിപ്പിക്കാനും പ്രചോദിപ്പിക്കാനും വളർത്തിയെടുക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു സംഘടിതവും വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ജോലിസ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയയും രീതിയുമാണ് 5S; മനുഷ്യ ശീലങ്ങൾ, ദൃശ്യ മാനേജ്‌മെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണവും അസാധാരണവുമായ അവസ്ഥകളെ തൽക്ഷണം തിരിച്ചറിയാനും വിവരങ്ങൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും കൈമാറാനും കഴിയും.

6. കാൻബൻ മാനേജ്മെന്റ്

ഒരു കണ്ടെയ്നറിലോ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങളിലോ, അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള സിഗ്നൽ ലൈറ്റുകൾ, ടെലിവിഷൻ ചിത്രങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതോ ഒട്ടിക്കുന്നതോ ആയ ലേബലിനെയോ കാർഡിനെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ജാപ്പനീസ് പദമാണ് കാൻബൻ. പ്ലാന്റിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി കാൻബൻ ഉപയോഗിക്കാം. കാൻബൻ കാർഡുകളിൽ ധാരാളം വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം കാൻബൻ ഉണ്ട്: പ്രൊഡക്ഷൻ കാൻബൻ, ഡെലിവറി കാൻബൻ.

7, പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന പരിപാലനം (TPM)

ജപ്പാനിൽ ആരംഭിച്ച ടിപിഎം, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സുരക്ഷയും ഉയർന്ന നിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിനും പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിനുമുള്ള സമഗ്രമായ ഒരു മാർഗമാണ്, അതുവഴി സംരംഭങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറയ്ക്കലും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

8. മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പ് (VSM)

ഉൽപ്പാദന ലിങ്ക് അത്ഭുതകരമായ മാലിന്യ പ്രതിഭാസങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, മൂല്യ പ്രവാഹ ഭൂപടം (മൂല്യ പ്രവാഹ ഭൂപടം) ലീൻ സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനവും പ്രധാന പോയിന്റുമാണ്.

9. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ സമതുലിതമായ രൂപകൽപ്പന

ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണം ഉൽ‌പാദന തൊഴിലാളികളുടെ അനാവശ്യ നീക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു; യുക്തിരഹിതമായ ചലന ക്രമീകരണങ്ങളും യുക്തിരഹിതമായ പ്രക്രിയ റൂട്ടുകളും കാരണം, തൊഴിലാളികൾ വീണ്ടും വീണ്ടും വർക്ക്പീസുകൾ എടുക്കുകയോ താഴെയിടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

10. എസ്എംഇഡി രീതി

ഡൌൺടൈം പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ, മൂല്യവർദ്ധിതമല്ലാത്ത എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും ക്രമേണ ഇല്ലാതാക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും അവയെ ഡൌൺടൈം പൂർത്തീകരിക്കാത്ത പ്രക്രിയകളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് എന്നത് തുടർച്ചയായി മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുക, വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ ചക്ര സമയം കുറയ്ക്കുക, മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്, ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ നമ്മെ സഹായിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികളിൽ ഒന്നാണ് SMED രീതി.

11. തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (കൈസൺ)

കൈസെൻ എന്നത് CIP എന്നതിന് തുല്യമായ ഒരു ജാപ്പനീസ് പദമാണ്. മൂല്യം കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാനും, മൂല്യ പ്രവാഹം തിരിച്ചറിയാനും, ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ സുഗമമായി പിന്തുടരാനും, ഉപഭോക്താക്കളെ ബിസിനസിൽ നിന്ന് മൂല്യം പിൻവലിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കാനും തുടങ്ങുമ്പോൾ, മാജിക് സംഭവിക്കാൻ തുടങ്ങും.