ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സിസ്റ്റം ഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ്, ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്, മാർക്കറ്റ് സപ്ലൈ, ഡിമാൻഡ് എന്നിവയുടെ പരിഷ്കരണത്തിലൂടെയുള്ള ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് മോഡാണ് ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ്, അതുവഴി ഉപഭോക്തൃ ഡിമാൻഡിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എൻ്റർപ്രൈസസിന് വേഗത്തിൽ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപയോഗശൂന്യവും അനാവശ്യവുമായ എല്ലാ കാര്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദന ലിങ്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ വിപണി വിതരണവും വിപണനവും ഉൾപ്പെടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യും.

പരമ്പരാഗത വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ "മൾട്ടി-വെറൈറ്റി", "സ്മോൾ ബാച്ച്" എന്നിവയാണെന്ന് ലീൻ മാനേജ്മെൻ്റ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് വിശ്വസിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് ടൂളുകളുടെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും പരമാവധി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മൂല്യം.

ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെൻ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 11 രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ (JIT)

ജപ്പാനിലെ ടൊയോട്ട മോട്ടോർ കമ്പനിയിൽ നിന്നാണ് ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി ഉത്ഭവിച്ചത്, അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം;നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക.ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ ഒരു സ്റ്റോക്ക്-ഫ്രീ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെൻ്ററി കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം പിന്തുടരുകയാണ്.

2. സിംഗിൾ പീസ് ഫ്ലോ

ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യമാണ് ജെഐടി, ഇത് തുടർച്ചയായി മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഇൻവെൻ്ററി കുറയ്ക്കുക, വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുക, മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു.ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് സിംഗിൾ പീസ് ഫ്ലോ.

3. സിസ്റ്റം വലിക്കുക

പുൾ പ്രൊഡക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കാൻബൻ മാനേജ്മെൻ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്;മെറ്റീരിയൽ എടുക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്;വിപണി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറവ് മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ അതേ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും പുൾ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുകയും ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.പുൾ പ്രൊഡക്ഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം JIT, കൂടാതെ പുൾ സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷൻ ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ സവിശേഷതയാണ്.പുൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് സീറോ ഇൻവെൻ്ററിയുടെ മെലിഞ്ഞ പിന്തുടരൽ പ്രധാനമായും കൈവരിക്കുന്നത്.

4, പൂജ്യം ഇൻവെൻ്ററി അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഇൻവെൻ്ററി

കമ്പനിയുടെ ഇൻവെൻ്ററി മാനേജ്മെൻ്റ് വിതരണ ശൃംഖലയുടെ ഒരു ഭാഗമാണ്, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ഭാഗവുമാണ്.നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇൻവെൻ്ററി മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിലനിർത്തൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ക്രമേണ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങളും കാത്തിരിപ്പ് സമയവും കുറയ്ക്കും, സ്റ്റോക്ക് ക്ഷാമം തടയും, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും;ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, ഡെലിവറി സംതൃപ്തിയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ.

5. വിഷ്വൽ, 5 എസ് മാനേജ്മെൻ്റ്

ജപ്പാനിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ച സെയ്‌റി, സെയ്‌റ്റൺ, സീസോ, സീകീറ്റ്‌സു, ഷിറ്റ്‌സുകെ എന്നീ അഞ്ച് പദങ്ങളുടെ ചുരുക്കമാണിത്.നന്നായി പഠിപ്പിക്കാനും പ്രചോദിപ്പിക്കാനും വളർത്താനും കഴിയുന്ന ഒരു സംഘടിതവും വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ജോലിസ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയയും രീതിയുമാണ് 5S;മനുഷ്യ ശീലങ്ങൾ, വിഷ്വൽ മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണവും അസാധാരണവുമായ അവസ്ഥകൾ തൽക്ഷണം തിരിച്ചറിയാനും വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വിവരങ്ങൾ കൈമാറാനും കഴിയും.

6. കാൻബൻ മാനേജ്മെൻ്റ്

ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിലോ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പലതരം നിറങ്ങളിലുള്ള സിഗ്നൽ ലൈറ്റുകൾ, ടെലിവിഷൻ ഇമേജുകൾ മുതലായവയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ഒട്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ലേബൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർഡിൻ്റെ ജാപ്പനീസ് പദമാണ് കാൻബൻ.പ്ലാൻ്റിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെൻ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി കാൻബൻ ഉപയോഗിക്കാം.Kanban കാർഡുകളിൽ ധാരാളം വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം കാൻബൻ ഉണ്ട്: പ്രൊഡക്ഷൻ കാൻബൻ, ഡെലിവറി കാൻബൻ.

7, ഫുൾ പ്രൊഡക്ഷൻ മെയിൻ്റനൻസ് (TPM)

ജപ്പാനിൽ ആരംഭിച്ച ടിപിഎം, നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്ത സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സുരക്ഷയും ഉയർന്ന നിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിനും പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിനും സംരംഭങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. .

8. മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പ് (VSM)

ഉൽപാദന ലിങ്ക് അതിശയകരമായ മാലിന്യ പ്രതിഭാസങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞതാണ്, മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പ് (മൂല്യം സ്ട്രീം മാപ്പ്) മെലിഞ്ഞ സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനവും പ്രധാന പോയിൻ്റുമാണ്.

9. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ സമതുലിതമായ ഡിസൈൻ

ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ ലേഔട്ട് ഉൽപ്പാദന തൊഴിലാളികളുടെ അനാവശ്യ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നു;യുക്തിരഹിതമായ ചലന ക്രമീകരണങ്ങളും യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ്സ് റൂട്ടുകളും കാരണം, തൊഴിലാളികൾ വർക്ക്പീസുകൾ വീണ്ടും വീണ്ടും എടുക്കുകയോ താഴെയിടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

10. SMED രീതി

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം പാഴാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മൂല്യവർദ്ധിതമല്ലാത്ത എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ക്രമേണ ഇല്ലാതാക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും അവയെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ പ്രക്രിയകളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ.ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെൻ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഇല്ലാതാക്കുക, സാധനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുക, മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നേടുക, ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ് SMED രീതി.

11. തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (കൈസെൻ)

CIP എന്നതിന് തുല്യമായ ഒരു ജാപ്പനീസ് പദമാണ് കൈസൺ.നിങ്ങൾ മൂല്യം കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മൂല്യ സ്ട്രീം തിരിച്ചറിയുക, ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പ്രവഹിക്കുമ്പോൾ, ബിസിനസ്സിൽ നിന്ന് മൂല്യം പിൻവലിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ പ്രേരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മാജിക് സംഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.