മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം

"പൂജ്യം മാലിന്യം" എന്നത് മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യമാണ്, ഇത് PICQMDS ന്റെ ഏഴ് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) "പൂജ്യം" പരിവർത്തന സമയ നഷ്ടം (ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ• വൈവിധ്യമാർന്ന മിക്സഡ്-ഫ്ലോ ഉത്പാദനം)
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വൈവിധ്യ സ്വിച്ചിംഗും അസംബ്ലി ലൈൻ പരിവർത്തനത്തിന്റെ സമയനഷ്ടവും "പൂജ്യം" ആയി അല്ലെങ്കിൽ "പൂജ്യത്തോട് അടുത്ത്" ആയി കുറയ്ക്കുന്നു. (2) "പൂജ്യം" ഇൻവെന്ററി (കുറഞ്ഞ ഇൻവെന്ററി)
പ്രക്രിയയും അസംബ്ലിയും കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിനും, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഇൻവെന്ററി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, മാർക്കറ്റ് പ്രവചന ഉൽ‌പാദനത്തെ സിൻക്രണസ് ഉൽ‌പാദന ക്രമത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും, ഉൽ‌പ്പന്ന ഇൻ‌വെന്ററി പൂജ്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
(3) "പൂജ്യം" മാലിന്യം (ചെലവ്• ആകെ ചെലവ് നിയന്ത്രണം)
അനാവശ്യമായ നിർമ്മാണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പൂജ്യം മാലിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
(4) “പൂജ്യം” മോശം (ഗുണനിലവാരം• ഉയർന്ന നിലവാരം)
ചെക്ക് പോയിന്റിൽ മോശം കണ്ടെത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉത്പാദന സ്രോതസ്സിൽ തന്നെ അത് ഒഴിവാക്കണം, മോശം ഒന്നും ഇല്ലാത്തത് പിന്തുടരുക.
(5) "പൂജ്യം" പരാജയം (പരിപാലനം• പ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ)
മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ സമയം ഇല്ലാതാക്കി പൂജ്യം പരാജയം കൈവരിക്കുക.
(6) "പൂജ്യം" സ്തംഭനാവസ്ഥ (ഡെലിവറി• വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം, കുറഞ്ഞ ഡെലിവറി സമയം)
ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുക. ഇതിനായി, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സ്തംഭനാവസ്ഥ ഇല്ലാതാക്കുകയും "പൂജ്യം" സ്തംഭനാവസ്ഥ കൈവരിക്കുകയും വേണം.
(7) "സീറോ" ദുരന്തം (സുരക്ഷ• സുരക്ഷ ആദ്യം)
ലീൻ പ്രൊഡക്ഷന്റെ ഒരു പ്രധാന മാനേജ്മെന്റ് ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, കാൻബന് ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം ദൃശ്യപരമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു അസാധാരണത്വം ഉണ്ടായാൽ, ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ അറിയിക്കുകയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം.
1) മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ: കാൻബൻ മാനേജ്മെന്റ് സിദ്ധാന്തത്തിൽ മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാമെന്നും പരിപാലിക്കാമെന്നും ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ഒരു തുടക്കമെന്ന നിലയിൽ ഇത് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനാണ്. അതിനാൽ, കൃത്യസമയത്ത് ഉൽപ്പാദന രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾ മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മറ്റ് സംവിധാനങ്ങളെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2) മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം: കാൻബൻ കമ്പനികൾ സാധാരണയായി വെയർഹൗസ് വിതരണക്കാർക്ക് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവർ ഇപ്പോഴും വിതരണക്കാർക്ക് ദീർഘകാല, പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതാ പദ്ധതി നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വർഷത്തേക്ക് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പന പദ്ധതി അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആസൂത്രിത അളവ് നേടുക, വിതരണക്കാരനുമായി ഒരു പാക്കേജ് ഓർഡറിൽ ഒപ്പിടുക, നിർദ്ദിഷ്ട ഡിമാൻഡ് തീയതിയും അളവും കാൻബൻ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പൊതു രീതി.
3) ശേഷി ആവശ്യകത ആസൂത്രണം: പ്രധാന ഉൽ‌പാദന പദ്ധതിയുടെ രൂപീകരണത്തിൽ കാൻ‌ബൻ മാനേജ്‌മെന്റ് പങ്കെടുക്കുന്നില്ല, സ്വാഭാവികമായും ഉൽ‌പാദന ശേഷി ആവശ്യകത ആസൂത്രണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല. കാൻ‌ബൻ മാനേജ്‌മെന്റ് നേടുന്ന സംരംഭങ്ങൾ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, ഉപകരണ ലേഔട്ട്, പേഴ്‌സണൽ പരിശീലനം മുതലായവയിലൂടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ശേഷി ആവശ്യകതയുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. അധികമോ അപര്യാപ്തമോ ആയ ശേഷിയുള്ള പ്രക്രിയകളെയോ ഉപകരണങ്ങളെയോ കാൻ‌ബൻ മാനേജ്‌മെന്റിന് വേഗത്തിൽ തുറന്നുകാട്ടാനും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.
4) വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ്: വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വെയർഹൗസ് വിതരണക്കാരന് ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് ചെയ്യുന്ന രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, വിതരണക്കാരന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നൽകാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഉടമസ്ഥാവകാശം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സാരാംശത്തിൽ, ഇത് ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റിന്റെ ഭാരം വിതരണക്കാരന് ഏൽപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇൻവെന്ററി മൂലധന അധിനിവേശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത വിതരണക്കാരൻ വഹിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥ വിതരണക്കാരനുമായി ഒരു ദീർഘകാല പാക്കേജ് ഓർഡറിൽ ഒപ്പിടുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ വിതരണക്കാരൻ വിൽപ്പനയുടെ അപകടസാധ്യതയും ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും അമിത സംഭരണത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത വഹിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
5) പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോസസ് മാനേജ്മെന്റ്: കൃത്യസമയത്ത് ഉൽപ്പാദനം നേടുന്ന സംരംഭങ്ങളിലെ വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോസസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം കാൻബൻ നമ്പറിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ന്യായയുക്തവും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു കാൻബൻ നമ്പർ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ആമുഖമാണ്, ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നത് ഒരു ഉൽ‌പാദന രീതി മാത്രമാണ്, അത് അതിന്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം (മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച 7 "പൂജ്യങ്ങൾ") യഥാർത്ഥത്തിൽ കൈവരിക്കണമെങ്കിൽ. കാൻബൻ, ആൻഡൺ സിസ്റ്റം മുതലായ ചില ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വിഷ്വൽ മാനേജ്മെന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രശ്നത്തിന്റെ ആഘാതം ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദനവും സാധാരണ നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം.
WJ-LEAN തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.