മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം

"സീറോ വേസ്റ്റ്" എന്നത് മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യമാണ്, ഇത് PICQMDS-ൻ്റെ ഏഴ് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) "സീറോ" പരിവർത്തന സമയം പാഴാക്കുക (ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ• മൾട്ടി-വെറൈറ്റി മിക്സഡ്-ഫ്ലോ പ്രൊഡക്ഷൻ)
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്വിച്ചിംഗും അസംബ്ലി ലൈൻ പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ സമയനഷ്ടവും "പൂജ്യം" അല്ലെങ്കിൽ "പൂജ്യം" എന്നതിനടുത്തായി കുറയുന്നു.(2) "സീറോ" ഇൻവെൻ്ററി (ഇൻവെൻ്ററി കുറച്ചു)
പ്രക്രിയയും അസംബ്ലിയും സ്ട്രീംലൈൻ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഇൻവെൻ്ററി ഒഴിവാക്കൽ, സമന്വയ ഉൽപ്പാദനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മാർക്കറ്റ് പ്രവചന ഉൽപ്പാദനം മാറ്റുക, ഉൽപ്പന്ന ഇൻവെൻ്ററി പൂജ്യമായി കുറയ്ക്കുക എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
(3) "സീറോ" മാലിന്യം (ചെലവ്• ആകെ ചെലവ് നിയന്ത്രണം)
അനാവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പൂജ്യം മാലിന്യം കൈവരിക്കാൻ കാത്തിരിക്കൽ എന്നിവയുടെ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
(4) "സീറോ" മോശം (ഗുണമേന്മ• ഉയർന്ന നിലവാരം)
ചെക്ക് പോയിൻ്റിൽ മോശം കണ്ടെത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഉറവിടത്തിൽ, പൂജ്യം മോശം പിന്തുടരുമ്പോൾ അത് ഇല്ലാതാക്കണം.
(5) "സീറോ" പരാജയം (പരിപാലനം• പ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക)
മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ സമയം ഇല്ലാതാക്കി പൂജ്യം പരാജയം നേടുക.
(6) "സീറോ" സ്തംഭനാവസ്ഥ (ഡെലിവറി• വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം, ചെറിയ ഡെലിവറി സമയം)
ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുക.ഇതിനായി, നമ്മൾ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്തംഭനാവസ്ഥ ഇല്ലാതാക്കുകയും "പൂജ്യം" സ്തംഭനാവസ്ഥ കൈവരിക്കുകയും വേണം.
(7) "സീറോ" ദുരന്തം (സുരക്ഷ• സുരക്ഷ ആദ്യം)
മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന മാനേജ്മെൻ്റ് ടൂൾ എന്ന നിലയിൽ, കൺബന് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റ് ദൃശ്യപരമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഒരു അപാകത ഉണ്ടായാൽ, ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ആദ്യം അറിയിക്കുകയും പ്രശ്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം.
1) മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ: കാൻബൻ മാനേജ്മെൻ്റ് തിയറിയിൽ മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാമെന്നും പരിപാലിക്കാമെന്നും ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഒരു തുടക്കമെന്ന നിലയിൽ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനാണ്.അതിനാൽ, തത്സമയ ഉൽപ്പാദന രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾ മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മറ്റ് സംവിധാനങ്ങളെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2) മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം: കാൻബൻ കമ്പനികൾ സാധാരണയായി വെയർഹൗസ് വിതരണക്കാർക്ക് ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവർ ഇപ്പോഴും വിതരണക്കാർക്ക് ദീർഘകാല, പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ പ്ലാൻ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.ഒരു വർഷത്തേക്കുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പന പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആസൂത്രിത തുക നേടുക, വിതരണക്കാരനുമായി ഒരു പാക്കേജ് ഓർഡർ ഒപ്പിടുക, നിർദ്ദിഷ്ട ഡിമാൻഡ് തീയതിയും അളവും കാൻബൻ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പൊതു രീതി.
3) കപ്പാസിറ്റി ഡിമാൻഡ് പ്ലാനിംഗ്: പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയുടെ രൂപീകരണത്തിൽ കാൻബൻ മാനേജ്മെൻ്റ് പങ്കെടുക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ സ്വാഭാവികമായും ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഡിമാൻഡ് ആസൂത്രണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല.കാൻബൻ മാനേജ്മെൻ്റ് നേടുന്ന സംരംഭങ്ങൾ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്, പേഴ്സണൽ ട്രെയിനിംഗ് മുതലായവ വഴി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ശേഷി ഡിമാൻഡിൻ്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.കാൻബൻ മാനേജ്‌മെൻ്റിന് അധികമോ അപര്യാപ്തമോ ആയ പ്രക്രിയകളോ ഉപകരണങ്ങളോ വേഗത്തിൽ തുറന്നുകാട്ടാനാകും, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാം.
4) വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെൻ്റ്: വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, വിതരണക്കാരന് വെയർഹൗസ് ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, വിതരണക്കാരന് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ നൽകാൻ കഴിയണം, മെറ്റീരിയൽ ഉടമസ്ഥാവകാശം കൈമാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ.സാരാംശത്തിൽ, ഇത് ഇൻവെൻ്ററി മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ ഭാരം വിതരണക്കാരനിലേക്ക് എറിയുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ വിതരണക്കാരൻ ഇൻവെൻ്ററി മൂലധന അധിനിവേശത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത വഹിക്കുന്നു.വിതരണക്കാരനുമായി ഒരു ദീർഘകാല പാക്കേജ് ഓർഡർ ഒപ്പിടുക എന്നതാണ് ഇതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥ, കൂടാതെ വിതരണക്കാരൻ വിൽപ്പനയുടെ അപകടസാധ്യതയും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓവർസ്റ്റോക്കിംഗിൻ്റെ അപകടസാധ്യത വഹിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
5) പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോസസ് മാനേജ്‌മെൻ്റ്: കൃത്യസമയത്ത് ഉൽപ്പാദനം നേടുന്ന എൻ്റർപ്രൈസസിലെ വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോസസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം കൺബൻ നമ്പറിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ന്യായമായതും ഫലപ്രദവുമായ കാൻബൻ നമ്പർ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.
മേൽപ്പറഞ്ഞത് മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന രീതിയുടെ ഒരു ആമുഖമാണ്, മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം അതിൻ്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം (മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച 7 "പൂജ്യം") യഥാർത്ഥത്തിൽ കൈവരിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു ഉൽപ്പാദന രീതി മാത്രമാണ്.Kanban, Andon സിസ്റ്റം മുതലായ ചില ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വിഷ്വൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രശ്‌നത്തിൻ്റെ ആഘാതം ആദ്യമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം. മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദനവും ഒരു സാധാരണ ഉൽപ്പാദന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
WJ-LEAN തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.